提梁機(jī)鋼絲繩突然斷裂的原因分析及其解決方法

提梁機(jī)出租廠家為您提供各種型號(hào)提梁機(jī)設(shè)備的技術(shù)支持及解決方案。今天來(lái)說(shuō)說(shuō)提梁機(jī)鋼絲繩突然斷裂的原因分析及其解決方法：

一、提梁機(jī)設(shè)備鋼絲繩破斷原因：

提梁機(jī)鋼絲繩的破斷原因分析，鋼絲繩破斷的主要原因是超載和磨損。它與鋼絲繩在滑輪、卷筒上的穿繞次數(shù)有關(guān)，每穿繞一次，鋼絲繩就產(chǎn)生由彎變直，再由直變彎的一個(gè)過(guò)程。這是造成鋼絲繩損壞的一個(gè)主要原因之一。再就是鋼絲繩的破斷還與它所穿過(guò)滑輪或卷筒的直徑有關(guān)?；喕蚓硗驳闹睆接?，則鋼絲繩的彎曲愈嚴(yán)重，也就愈易損壞，因此，一般要求滑輪（卷筒〉直徑與鋼絲繩直徑之比D/d大于20-30。此外，鋼絲繩的破斷還與工作類型、使用環(huán)境〖溫度、腐蝕性氣體〉、保管、使用狀況有關(guān)。鋼絲繩的磨損，一是與卷筒和滑輪之間的磨損，二是鋼絲繩之間的磨損。要減小磨損，關(guān)鍵在于鋼絲繩的潤(rùn)滑，如果做到使鋼絲繩處于正常潤(rùn)滑狀態(tài)，必然會(huì)使鋼絲繩的磨損降到*低限度。

二、提梁機(jī)選用鋼絲繩要考慮的事項(xiàng)：

鋼絲繩的選用起重鋼絲繩的選用應(yīng)考慮使用環(huán)境和場(chǎng)合及作業(yè)的繁重程度，一般來(lái)說(shuō)，起重鋼絲繩應(yīng)有較好的韌性。繞經(jīng)滑輪和卷筒的鋼絲繩應(yīng)優(yōu)先選用線接觸鋼絲繩。在有酸、堿等腐蝕環(huán)境中應(yīng)選用鍍鋅鋼絲繩。在髙溫環(huán)境中使用的鋼絲繩，以選用石棉芯和金厲芯鋼絲繩為宜。為了使起吊的工作平穩(wěn)，不發(fā)生打轉(zhuǎn)現(xiàn)象，一般采用交互捻（反捻）鋼絲繩。為了保證鋼絲繩有一定壽命，應(yīng)根據(jù)機(jī)構(gòu)的工作級(jí)別和用途，正確選用提梁機(jī)鋼絲繩的**系數(shù)。

提梁機(jī)液壓系統(tǒng)的可靠性分析

采取失效率綜合的方法，對(duì)提梁機(jī)液壓系統(tǒng)的可靠度進(jìn)行預(yù)測(cè)，假設(shè)各元件均服從指數(shù)分布，系統(tǒng)的可靠性也服從指數(shù)分布。此假設(shè)基于以下考慮：

1)提梁機(jī)元件一般有早期失效、隨機(jī)失效、耗損失效和過(guò)應(yīng)力失效四種失效模式，此系統(tǒng)為**系統(tǒng)，一般不會(huì)發(fā)生耗損失效。設(shè)計(jì)載荷一般大大超過(guò)使用載荷，因而不考慮過(guò)應(yīng)力失效模式。在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試過(guò)程中早期失效形式基本被排除，因此，系統(tǒng)失效模式一般屬于隨機(jī)失效。

2)對(duì)于復(fù)雜系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，許多因素能對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生作用，使之故障，例如不同的耗損機(jī)理、不同元器件的失效率不同和變化的環(huán)境都會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)發(fā)生故障，因而提梁機(jī)液壓系統(tǒng)發(fā)生的故障具有隨機(jī)性。

3)“穩(wěn)態(tài)近似”原理。對(duì)于一個(gè)長(zhǎng)壽命復(fù)雜系統(tǒng)，由于提梁機(jī)液壓系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生故障的元件被更換和修理使得元器件的壽命混雜，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，系統(tǒng)的瞬時(shí)失效率產(chǎn)生變化波動(dòng)，這種周期性的波動(dòng)隨著元器件的更換和修理逐漸減少，*終趨于穩(wěn)態(tài)。

4)在某一特定時(shí)間區(qū)間內(nèi)，提梁機(jī)液壓系統(tǒng)的實(shí)際瞬時(shí)失效率基本是恒定的情況下，指數(shù)函數(shù)可以作為某一個(gè)函數(shù)的近似值。